特能集團(tuán)華豐公司鍋爐改造實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益雙豐收 |
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近期，中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北方特種能源集團(tuán)有限公司華豐公司歷時(shí)6個(gè)多月的鍋爐改造工作圓滿結(jié)束，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收。 2017年，華豐公司正式提出鍋爐改造計(jì)劃，并積極與地方政府溝通提出議案，與供熱公司協(xié)商運(yùn)用供熱網(wǎng)供熱，因熱力網(wǎng)能力不夠未達(dá)成協(xié)議。但公司并未放緩鍋爐改造的腳步，而是進(jìn)一步探索環(huán)保型鍋爐燃料，實(shí)現(xiàn)鍋爐的綠色生產(chǎn)運(yùn)行，達(dá)到“零污染物排放”的目標(biāo)。 通過對(duì)生物質(zhì)、天然氣、油、電等燃料的市場(chǎng)調(diào)研，并經(jīng)過多次總經(jīng)理辦公會(huì)研究，綜合比較運(yùn)行費(fèi)用、燃料供應(yīng)以及污染物的排放等因素，4月，公司從五個(gè)方案中選定電鍋爐方案，特別是5月3日在參加集團(tuán)公司黨組擴(kuò)大會(huì)視頻培訓(xùn)會(huì)聽了國(guó)務(wù)院發(fā)展中心副主任王一鳴宣講黨的十九大精神講到國(guó)家電力充足鼓勵(lì)用電后，公司電鍋爐改造的信心更加堅(jiān)定了。只是從方案的確定到冬季工廠生產(chǎn)辦公供暖只有6個(gè)月的時(shí)間。完成鍋爐改造任務(wù)，必將面臨著時(shí)間緊工期短、改造經(jīng)驗(yàn)匱乏、改造影響部分生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)等多種困難，但這項(xiàng)任務(wù)事關(guān)國(guó)家的生態(tài)環(huán)境建設(shè)，事關(guān)公司冬季供暖，事關(guān)公司未來(lái)生產(chǎn)發(fā)展的任務(wù)再艱巨，也必須堅(jiān)決完成好。這是公司上下的共識(shí)。 面對(duì)時(shí)間緊工期短的實(shí)際困難，公司倒排工期，樹立確定每一個(gè)工作節(jié)點(diǎn)。為保證各環(huán)節(jié)的工作嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)完成，公司總經(jīng)理、黨委書記帶隊(duì)調(diào)研，指導(dǎo)鍋爐的選址、選型，與設(shè)計(jì)方共同研究科學(xué)合理的方案，與供電方磋商供電增容問題，多次深入施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)協(xié)調(diào)推進(jìn)工作，特別是與平山街道共同協(xié)調(diào)解決個(gè)別老百姓阻礙架線問題，保證了外網(wǎng)施工進(jìn)度和鍋爐改造總體進(jìn)度。具體負(fù)責(zé)鍋爐改造工作的設(shè)備動(dòng)力處黨支部把這項(xiàng)工作列為黨支部的黨員創(chuàng)新工程，這個(gè)工程也是公司黨委向上推薦到特能集團(tuán)級(jí)的黨員創(chuàng)新工程。 將燃煤鍋爐改造成為電鍋爐，并實(shí)現(xiàn)對(duì)全廠區(qū)域的生產(chǎn)辦公供暖，對(duì)公司來(lái)說(shuō)沒有任何可供借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)。因此，公司在項(xiàng)目實(shí)施全過程中更加細(xì)致、周全的考慮各個(gè)環(huán)節(jié)，分類實(shí)施，確保成功。公司結(jié)合生產(chǎn)供暖的實(shí)際需求以及歷年的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，有關(guān)技術(shù)管理人員全力做好煤消耗、工藝用能等各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析。在設(shè)計(jì)、設(shè)備選型上，選擇設(shè)備成熟，能夠保證穩(wěn)定運(yùn)行，系統(tǒng)最合理的方案;為實(shí)現(xiàn)預(yù)期改造目標(biāo)，給電鍋爐的方案設(shè)計(jì)、鍋爐選型、選址等提供科學(xué)準(zhǔn)確的支撐，公司技術(shù)人員充分綜合考慮采暖管網(wǎng)重新布局帶來(lái)的壓力平衡等因素，并多次與中國(guó)五洲工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)者溝通鍋爐改造圖紙、設(shè)備選型的問題，以保證工期和改造后鍋爐的運(yùn)行實(shí)效。 華豐公司把燃煤鍋爐改造成電鍋爐之后，實(shí)現(xiàn)鍋爐燃料和運(yùn)行方式的徹底改變，大幅降低了鍋爐生產(chǎn)運(yùn)行和管理成本，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，零排放。減少一個(gè)危險(xiǎn)源、三個(gè)換熱站，減少運(yùn)行人員24人，減少冬季運(yùn)煤臨時(shí)用工人員5人，優(yōu)化了鍋爐及管網(wǎng)布局，實(shí)現(xiàn)了鍋爐智能化運(yùn)行管理行。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，公司僅燃料、人工、環(huán)保成本每年就可以為工廠節(jié)約200多萬(wàn)元。(吳東斌) |
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