流程提速 過程精益 數(shù)據(jù)增效 |
||
|
||
2018年，中國兵器工業(yè)集團光電集團光電股份公司圍繞產(chǎn)品“制”造向產(chǎn)品“智”造的轉(zhuǎn)型升級目標(biāo)，以“用數(shù)據(jù)說話，讓信息數(shù)據(jù)多跑路，讓人員少跑路”為工作原則，以大數(shù)據(jù)、數(shù)字化研發(fā)、車間條碼等應(yīng)用為重點，穩(wěn)步推進信息化建設(shè)工作，在流程提速、過程精益、數(shù)據(jù)增效方面取得了實效，為企業(yè)實現(xiàn)高效經(jīng)營裝上了“數(shù)據(jù)大腦”。 深入推進研發(fā)數(shù)字化 加速科技創(chuàng)新體系落地 數(shù)字化研發(fā)，顧名思義就是借助各類專業(yè)數(shù)字化設(shè)計工具及平臺進行前沿技術(shù)研究和產(chǎn)品設(shè)計，通過數(shù)字化仿真手段對設(shè)計結(jié)果進行模擬和驗證的產(chǎn)品研發(fā)模式。此項工作的開展，可以有效規(guī)范設(shè)計過程，實現(xiàn)研發(fā)知識的持續(xù)傳承，提高企業(yè)對高性能復(fù)雜光電產(chǎn)品技術(shù)的整合能力，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。一年來，光電股份大力推進科研項目管理平臺應(yīng)用，建立了基于信息化的科研計劃編制、下達及完成情況追蹤的管控模式，近80個科研項目如期上線。在重點系列產(chǎn)品上，全力推進以三維數(shù)字樣機為核心的數(shù)字化協(xié)同應(yīng)用，在TC系統(tǒng)中實現(xiàn)了13個產(chǎn)品設(shè)計BOM的搭建以及1500余條產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集導(dǎo)入，完成產(chǎn)品零部件三維建模440個，實現(xiàn)了產(chǎn)品三維虛擬設(shè)計及驗證。同時，開展了基于S1000D標(biāo)準(zhǔn)的交互式手冊制作系統(tǒng)的建設(shè)實施，針對科技部、研發(fā)、工藝、市場部、計量和檔案館等單位，積極開展業(yè)務(wù)現(xiàn)狀與需求調(diào)研，并以此為基礎(chǔ)完成了系統(tǒng)設(shè)計與功能測試，進入產(chǎn)品應(yīng)用階段。目前，光電股份在研發(fā)領(lǐng)域已基本形成了以科研項目管理系統(tǒng)為牽引，以產(chǎn)品協(xié)同平臺為基礎(chǔ)，以光機電專業(yè)設(shè)計為支撐的數(shù)字化研發(fā)體系，加速了科技創(chuàng)新體系的落地。 搭建數(shù)字化工藝設(shè)計體系 提升可視化裝配能力 數(shù)字化工藝平臺是承上啟下連接研發(fā)和制造的樞紐與橋梁，可以實現(xiàn)以最優(yōu)的工藝方案提高產(chǎn)品制造質(zhì)量、以最短的加工過程和配送路線縮短產(chǎn)品制造周期、降低產(chǎn)品制造成本的目標(biāo)。同時，通過對工藝數(shù)據(jù)的集中管控與積累，還可以與前沿制造技術(shù)疊加，融合形成獨特的光電產(chǎn)品制造技術(shù)，助推企業(yè)升級發(fā)展。2018年光電股份全力推進數(shù)字化工藝設(shè)計與仿真平臺建設(shè)，在組織相關(guān)單位對裝配、機加和光學(xué)等專業(yè)工藝設(shè)計需求反復(fù)研討的基礎(chǔ)上，形成了詳細設(shè)計方案并完成了系統(tǒng)搭建，5個產(chǎn)品如期上線驗證，提升了公司數(shù)字化工藝設(shè)計及仿真能力。同時，公司以主數(shù)據(jù)MDM系統(tǒng)為源頭，開展工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集建庫工作，完成了2.5萬余條數(shù)據(jù)入庫，搭建了材料、輔料、設(shè)備、工裝等工藝資源庫，支撐了數(shù)字化工藝平臺的順利推進。此外，公司以NX三維技術(shù)應(yīng)用為方向，穩(wěn)步數(shù)字化三維工藝設(shè)計，完成工藝工裝建模348個，運行數(shù)控編程刀具軌跡模型24個，大幅提升了各專業(yè)工藝人員的三維工藝設(shè)計能力。 融入生產(chǎn)線建設(shè) 助推精益生產(chǎn)再上新臺階 數(shù)字化生產(chǎn)，主要是借助MES、DNC、試驗數(shù)據(jù)管理、電子組件生產(chǎn)線采集與管理等系統(tǒng)建設(shè)，通過信息化手段與產(chǎn)品制造過程的不斷融合，逐步實現(xiàn)以智能制造為目標(biāo)的光電產(chǎn)品研發(fā)制造一體化的生產(chǎn)新模式。一年來，光電股份積極探索條碼技術(shù)在生產(chǎn)線上的應(yīng)用，創(chuàng)新開展車間工裝管理與條碼系統(tǒng)建設(shè)，實現(xiàn)了工裝在車間入庫、借用歸還、報廢等環(huán)節(jié)的掃碼應(yīng)用以及月末的自動統(tǒng)計匯總?？傃b產(chǎn)品發(fā)裝備附件條碼應(yīng)用系統(tǒng)在某產(chǎn)品上的應(yīng)用，提升了車間備附件驗收及發(fā)裝過程的效率，建立了防錯糾錯機制。穩(wěn)步推進MES系統(tǒng)在生產(chǎn)車間的深入應(yīng)用，1250個新品零部件任務(wù)納入MES應(yīng)用，5臺新增數(shù)控設(shè)備實現(xiàn)了入網(wǎng)監(jiān)控與程序傳輸，實現(xiàn)了NC數(shù)控程序?qū)徟鞒痰膽?yīng)用，信息化觸角延伸到了生產(chǎn)現(xiàn)場的每個工位。 助推管理用數(shù)據(jù)說話 加速運營提質(zhì)增效 2018年初，光電股份提出了“用數(shù)據(jù)說話，建立‘紅黃綠’預(yù)警機制”的工作目標(biāo)。一年來，公司面向科研、市場、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、財務(wù)、人力等業(yè)務(wù)，完成了8大主題150余張分析圖表和模型的設(shè)計及系統(tǒng)建設(shè)，探索搭建了大數(shù)據(jù)平臺，為各級管理層提供運營狀況分析和預(yù)警服務(wù)，逐步實現(xiàn)了信息化應(yīng)用從事務(wù)型向決策支持型轉(zhuǎn)化。全新信息平臺的有效應(yīng)用也加速了公司業(yè)務(wù)管理提質(zhì)增效，比質(zhì)比價系列流程的開發(fā)運行，實現(xiàn)了商務(wù)會談、比價、特殊采購及核價等業(yè)務(wù)信息化，形成了500余條運行數(shù)據(jù)，取代了原有手工模式，在提升比質(zhì)比價工作效率的同時，也為后續(xù)的業(yè)務(wù)追溯提供了數(shù)據(jù)支撐;涉密人員保密管理系統(tǒng)的建設(shè)運行，實現(xiàn)了涉密人員自查、補貼申請、審核發(fā)放、匯總明細等功能，替代了原有紙質(zhì)模式，實現(xiàn)涉密人員管控過程的信息化;流程可視化展板的有效拓展，完成了部門考核、比質(zhì)比價、顧客信息傳遞等多個流程監(jiān)控功能開發(fā)，強化了日常業(yè)務(wù)運行監(jiān)控能力。信息化手段的有效利用實現(xiàn)了核心業(yè)務(wù)過程的精細化管控，加速了全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略的落地，為企業(yè)裝上了高效經(jīng)營的“大腦”。(康亞利 武俊) |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
| ||
| ||
| ||
