消失的汽油洗 |
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“現(xiàn)在洗零件不用汽油了，卻同樣干凈，效率更高”，９月１７日，中國兵器工業(yè)集團豫西集團吉林江機公司二分廠員工常悅在清洗間看著２．５立方米、占據(jù)屋子１／３空間的新型清洗設備說道。 制造行業(yè)里，金屬零件加工、轉運、表面處理等過程中，容易在表面產(chǎn)生污物、油漬、氧化皮，需要及時清洗，以免造成腐蝕。二分廠多種零部件在研磨孔徑后，掛著研磨膏混合金屬屑的污物，附著力強，以往用汽油做清洗溶劑。常悅介紹，領取、存放、使用汽油都要嚴格登記上賬，而且汽油洗用量大，揮發(fā)氣味很大，清洗間是公司重點進行安全管控的危險作業(yè)場所，員工在操作時自己也捏著一把汗，“從前，女同志是很少干清洗的”。 江機公司鼓勵相關單位因地制宜地采取措施，向汽油洗“宣戰(zhàn)”，同時注重把推進安改項目落地與技術創(chuàng)新結合起來。 去年開始，二分廠開展取代汽油洗工藝科研項目，經(jīng)過廠家調研、樣件試驗后，引進了飽和蒸汽清洗設備，使用效果令人驚喜！以往耗費大量汽油也達不到潔凈度要求的結構復雜零件，在飽和蒸汽的沖刷下達到超凈態(tài)。效率方面同樣讓人滿意，以７０２產(chǎn)品的某種零件為例，每百件的清洗時間從９小時減少到３小時，操作者由８人減至１人。 近２年間，汽油洗在江機公司經(jīng)歷了從罕見到絕跡的過程，這與公司全員安全生產(chǎn)意識的提高密切相關。此過程中，生產(chǎn)一線紛紛展開了有借鑒意義的嘗試，走出各自的清洗新路。 隨著汽油洗一起消失的，還有容納多人的清洗工崗位。江機公司一分廠曾經(jīng)的汽油洗工序有５個人，引進全自動超聲波碳氫清洗機后，只需要１人操作，其他員工紛紛走上其他生產(chǎn)崗位。員工張磊就成功轉型為數(shù)控車操作工，收入比干清洗時多了近一倍，而且學到了感興趣的技術，今年還準備參加公司組織的加工類技能競賽。員工時雷留下來操作新清洗機，只要上活、下活、設定參數(shù)即可，收入同樣提高，工作環(huán)境得到極大改善。 不只是汽油洗，還有酒精、丙酮等用于擦凈的易燃溶劑也都退出了生產(chǎn)輔助物料之列。七分廠ＰＣＢＡ線路板加工時會殘留錫膏、助焊劑，以往用酒精人工擦拭，現(xiàn)在則配合自動化電裝生產(chǎn)線，引進一體化的去離子水系統(tǒng)和離線清洗機，只要把ＰＣＢＡ板放進清洗室，在觸屏上設好參數(shù)，設備就自動完成清洗、漂洗、烘干，清潔率達９９％。 清洗方式的改變，反映了江機公司近年來為提升本質安全度的努力。訂貨量逐年增加，合同履約率１００％，履行強軍首責、滿足部隊裝備需求，這一切都促使公司向生產(chǎn)經(jīng)營的風險項“開刀”。(金豐) |
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