大錢小錢一起省 |
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“大家過來取午餐”“我先關(guān)一下水電、設(shè)備！”中國兵器工業(yè)集團(tuán)豫西集團(tuán)吉林江機(jī)公司員工每天的工作，都貫穿了主動消除能源浪費(fèi)。 這與公司2020年加大力度倡導(dǎo)降本增效密不可分，隨著公司管理精細(xì)化程度加深，此舉得到廣大員工的理解和支持。員工林浩要去市委組織部送材料，他估算需要1小時，出發(fā)前第一件事是關(guān)閉電腦和風(fēng)扇。在生產(chǎn)一線，員工離開獨(dú)立操作區(qū)十分鐘以上，就會關(guān)燈，給非持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備設(shè)置暫?；蚴‰娔Ｊ?。跑冒滴漏更是近乎杜絕?！耙粫r間省的這點(diǎn)能源看似無關(guān)緊要，但日積月累做成了加法，倘若輻射到各個工作領(lǐng)域，將造成幾何級增長的成本損耗”，江機(jī)公司注重樹立員工的成本意識，節(jié)約能源是一個看得見、摸得到的入手點(diǎn)。 驗收環(huán)節(jié)中，固定比例的產(chǎn)品要抽出用作試驗，雖然數(shù)量不多，但產(chǎn)品作用以后仍有回收價值。公司為此制定了《驗收環(huán)節(jié)成本控制實(shí)施細(xì)則》，首先對可靠作用后的產(chǎn)品進(jìn)行拆分和零件回收，登記上賬、單獨(dú)組批，以后繼續(xù)用于試驗。員工們看到，曾經(jīng)當(dāng)作廢物的作用后產(chǎn)品，實(shí)在是一個“寶庫”，里面有銅、鐵、鉛、銀等金屬，還有試驗中不損壞的導(dǎo)線、電木等物料，第一次拆解，就從3種產(chǎn)品中得到12類、113件可利用零件，批次驗收節(jié)創(chuàng)價值8000元。 省小錢，更得省大錢。公司認(rèn)為，隨著“互聯(lián)網(wǎng)＋”和工業(yè)4.0步步走進(jìn)現(xiàn)實(shí)，制造業(yè)必將迎來“微利時代”，思想上要隨時做好“勒緊腰帶過日子”的準(zhǔn)備。 8月份，采購部已超額完成公司下達(dá)的年度降本指標(biāo)。公司堅持“采購一元錢，節(jié)約一分錢”，保證進(jìn)廠產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采購部門優(yōu)化采購渠道，集中采購；開辟新供方，建立資源、價格信息優(yōu)勢；每月登記匯總降低采購成本項目，形成成本報表。通過信息化系統(tǒng)核實(shí)日常供料信息，精準(zhǔn)發(fā)放，合理替代使用；消耗、輔助類物料則合并批次，統(tǒng)一從生產(chǎn)廠家采購。一切采購項目，均嚴(yán)格執(zhí)行價格管理措施，詢價、議價、定價公開透明。 加工零件，用碳纖維材料比金屬材料省錢，江機(jī)公司從產(chǎn)品設(shè)計角度邁出了實(shí)現(xiàn)的一步，在3個新產(chǎn)品中采用了8種碳纖維材料設(shè)計，其中4種已經(jīng)通過可行性論證，進(jìn)入試制。熱壓成型是加工碳纖維等新材料最便捷的方式，設(shè)備一開一關(guān)，加上3～30分鐘不等的保壓時間，零件即可出爐，操作上可以一人多機(jī)，江機(jī)公司今年更是建成國內(nèi)首條模壓多機(jī)聯(lián)動自動化生產(chǎn)線，效率大幅提升。由此帶來的成本控制優(yōu)勢，是外購或自主加工金屬零件不能比擬的。公司主營產(chǎn)品中，絕大部分零件目前都是金屬，如果換成便宜、快捷的塑料件，節(jié)創(chuàng)將以千萬計，而且能為兵器行業(yè)同類產(chǎn)品降成本積累經(jīng)驗。 節(jié)約資源，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，是高質(zhì)量發(fā)展的題中應(yīng)有之義，更是落實(shí)新發(fā)展理念的要求。（金豐） |
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