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北化研究院集團銀光公司：創(chuàng)新環(huán)保技術(shù) 打好碧水保衛(wèi)戰(zhàn)

　　仲夏時節(jié)，漫步林蔭小道，放眼望去芳草萋萋，鮮花吐蕊，處理達標后清澈的生產(chǎn)廢水澆灌著合理布局的喬灌草景觀。在騰格里沙漠邊緣，眼前被譽為“工字號”塞罕壩的生態(tài)園林工廠令人心曠神怡。

　　這里是中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司，“清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展”理念已全方位貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。企業(yè)以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，在全公司推廣應(yīng)用電芬頓高級氧化技術(shù)，全力解決一硝、苯二胺及含能材料產(chǎn)業(yè)的污水處理瓶頸，打好碧水保衛(wèi)戰(zhàn)。

　　攻克硝基苯廢水處理難題

　　硝基苯廢水是廢水處理行業(yè)難以處理的一種水質(zhì)，近年來該廢水處理問題成為銀光東方公司的一大困擾。該公司原工藝處理排放出水水質(zhì)不穩(wěn)定，色度較高，制約了處理能力，影響了生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行。

　　東方公司組織攻關(guān)團隊開展技術(shù)創(chuàng)新，先后實施“關(guān)于ＣＯＤ測定方法和試劑配制工藝的創(chuàng)新方法”等多項改造課題，持續(xù)改善廢水處理生產(chǎn)線，并在全公司率先采用“電芬頓高級氧化技術(shù)”這種非傳統(tǒng)的電化技術(shù)對生化出水進行深度處理試驗，得了良好效果。根據(jù)試驗結(jié)果，該公司于２０１７年８月實施電芬頓技術(shù)改造，提高生化系統(tǒng)對廢水ＣＯＤ、氨氮、色度等各項指標的去除能力，提高廢水處理系統(tǒng)可控性，出水各項指標均符合國家一級排放標準，同時還節(jié)約了原材料消耗成本、減少了排污費，年節(jié)創(chuàng)２００余萬元。

　　解決苯二胺環(huán)保瓶頸釋放產(chǎn)能

　　近年來，由于廢水污染因子偏高、廢水處理裝置與設(shè)施滿足不了滿負荷生產(chǎn)的需要，銀光紅光公司強化工藝技術(shù)創(chuàng)新，一方面實施電芬頓項目，保障廢水處理末端系統(tǒng)處理效果；另一方面全力以赴攻克前端生化系統(tǒng)廢水處理量低的瓶頸。

　　該公司廢水處理電芬頓首期項目于２０１８年３月建成投用。隨著產(chǎn)能的擴大，為匹配生化系統(tǒng)處理能力，紅光公司進一步推進廢水深度處理，２０１９年３月，實施電芬頓項目擴能改造，７月１日投運，保障了廢水的處理效果，實現(xiàn)了達標排放。

　　紅光公司生化系統(tǒng)好氧池氧含量不足和污泥活性較差制約著該工序提質(zhì)提量。２０１９年９月，紅光公司領(lǐng)導帶頭主動學習、鉆研生物技術(shù)知識，自籌資金首先對生化系統(tǒng)第１２號好氧池進行了曝氣系統(tǒng)改造，在經(jīng)過試運行達標的基礎(chǔ)上，分批次對其余１１個好氧池實施創(chuàng)新改造，徹底解決了好氧池曝氣系統(tǒng)運行不暢、溶解氧低且控制難度大的問題，為苯二胺生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)運行提供了有力的廢水處理保障。

　　提升含能材料廢水出水質(zhì)量

　　銀光含能公司原廢水處理裝置的處理工序主要由吸附中和裝置和生化裝置構(gòu)成，經(jīng)過多年運行，生化裝置處理能力已達到飽和，且受進水質(zhì)量波動的影響，生化處理裝置運行的穩(wěn)定較差，影響系統(tǒng)出水質(zhì)量。

　　該公司堅持問題導向，學習、借鑒東方公司廢水深度處理經(jīng)驗，實施創(chuàng)新改造，于２０１８年初開工建設(shè)電化學深度處理裝置，確定采用“電芬頓高級氧化技術(shù)”對廢水進行進一步深度處理，以提高出水質(zhì)量，提高系統(tǒng)后段處理能力。

　　含能公司電化學深度處理裝置于２０１８年９月２１日投入運行。該裝置對原有工藝中砂濾工序出水進行進一步深度處理，加強出水色度、氨氮、硝化物、ＣＯＤ處理能力，提升了出水可視效果，實現(xiàn)了環(huán)保精益管理水平的大幅提升。（譚順蘭）