強基礎 抓改善 出實招 降本增效顯成效 |
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５月，立夏剛過，氣溫逐漸上升，工房內已經明顯感到悶熱。中國兵器工業(yè)集團北化研究院集團西安北方惠安化學工業(yè)有限公司科研一所王師傅輕松完成了工作，又開始下一個產品的操作。他說：“自從這個絕熱層粘貼工藝改進后，干活不僅輕松了不少，產品質量還大大提高了?！?/p> 王師傅說的正是獲得惠安公司２０１９年合理化建議金點子獎的優(yōu)秀案例。像這樣的精益改善案例，在惠安公司還有很多。近年來，惠安公司在全公司范圍內穩(wěn)步推進精益改善工作，鼓勵員工提合理化建議，有效提高了員工參與精益改善以及合理化建議活動的積極性與主動性，形成全員參與的良好氛圍。２０１９年，公司合理化建議提案條數５３９９條，參與率達到１００％，實現節(jié)創(chuàng)價值１４６３．８２萬元。 合理化建議促進工藝技術改善 近年來，惠安公司自籌資金開展工藝改進創(chuàng)新項目，各單位以問題為導向，積極挖掘生產經營中的突出問題，充分發(fā)揮精益管理平臺的作用及精益生產流程的每個環(huán)節(jié)，使企業(yè)產能得到最大程度釋放。２０１９年共開展自籌改造項目１９項，其中６項危險工序已通過人機隔離改造技術方案評審，部分項目已完成現場安裝調試及設備驗收。這些精益改善項目的實施，很大程度提升了員工安全操作系數和工作效率。 隨著惠安公司的不斷發(fā)展，公司生產任務逐年增加。針對勞動強度大、手工作業(yè)多的環(huán)節(jié)，公司組成專項小組展開工藝技術研究，經過反復的論證與摸索，根據技術要求，設計出了一種自動化工藝樣機并進行試驗，確定了相關的工藝參數和工藝方法。經過自動化改造，工作時間由原有的一小時降低為十分鐘以內，產品良品率從９６％提高到９８％，生產效率提高三倍以上。生產作業(yè)的自動化讓員工們從繁重的體力勞動中解脫出來，也大大減少了成本和原材料的浪費。 ５Ｓ與目視化管理促進班組轉型升級 最近，惠安公司科研二所的李師傅上班心情倍兒好，他告訴記者，班組活動室進行改造后，有了“家的味道”，各項物品擺放得 井然有序，看得人心情別提有多舒暢了。其實，不止李師傅享受到了像“家”一樣的班組活動室。２０１９年，惠安公司大力推進班組５Ｓ與目視化管理，對班組硬件設施進行了統(tǒng)一采購和更換，為大部分班組配備了簡單廚具，離家較遠的員工也都能吃上熱騰騰的飯菜，還配備了多媒體設備，讓班前會的安全教育變得“有聲有色”。 在提升班組整體環(huán)境的基礎上，惠安公司同時在多個班組開展“精益班組”創(chuàng)建活動，組織班組長開展能力提升專題培訓，擴寬班組長對班組管理的思路和想法。有效提高了班組的自主管控能力和創(chuàng)新能力，讓這些基層的班組長發(fā)揮帶頭作用，涌現出一批實干能力強，管理有方法的優(yōu)秀班組長，持續(xù)推進班組建設全面提升。 多年來，惠安公司始終將精益工作放在重要位置，圍繞“消除浪費、提高效率、精益求精、持續(xù)改善”的核心思想，不斷提升公司精益工作水平。未來，惠安公司將以現場“星級生產示范線”為基礎，促進生產現場的再提升，同時以改善創(chuàng)新為牽引，多措并舉推進合理化建議工作，形成持續(xù)改善的良好氛圍，不斷實現企業(yè)降本增效，從質量、安全、效率、設備、工藝等方面全面助力公司實現高質量發(fā)展，向一個“充滿活力，富有效率，市場領先，持續(xù)發(fā)展”的現代化工企業(yè)的目標不斷邁進。（張愛娟 周妙璇） |
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