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遼沈集團(tuán)總經(jīng)理、黨委副書記 楊萬林: |
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十八大以來，黨中央作出一系列重大決策部署，推動(dòng)安全生產(chǎn)工作不斷改革創(chuàng)新。特別是黨的十九大勝利召開后，要求企業(yè)積極推進(jìn)科技創(chuàng)新，破解安全生產(chǎn)難題，加快提升高危行業(yè)本質(zhì)安全水平，增強(qiáng)安全防范治理能力。近年來，遼沈集團(tuán)在集團(tuán)公司的領(lǐng)導(dǎo)下，通過精益安全管理創(chuàng)新，積極采取工藝優(yōu)化、兼并道序、均衡生產(chǎn)、人機(jī)隔離、物理隔離、智能制造等措施，進(jìn)一步核減了危險(xiǎn)作業(yè)場所人員，提升了企業(yè)的本質(zhì)安全程度。 以工藝優(yōu)化為引領(lǐng)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)隱患 遼沈集團(tuán)從安全角度出發(fā)，組織技術(shù)系統(tǒng)在危險(xiǎn)作業(yè)場所認(rèn)真開展工藝梳理專項(xiàng)排查，深入探討“四個(gè)優(yōu)化”，大力推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，先后實(shí)施了工藝路線優(yōu)化、工藝技術(shù)優(yōu)化、工藝流程優(yōu)化、工藝參數(shù)優(yōu)化、工裝設(shè)計(jì)優(yōu)化等措施。例如：把火工作業(yè)中“空彈體人工打彈重”工序轉(zhuǎn)到普通機(jī)加場所生產(chǎn)道序，減少火工作業(yè)人員;在彈體清擦道序中采用無毒不燃清洗劑替代原有酒精和汽油，現(xiàn)場作業(yè)人員由3人核減至1人等等。通過以上工藝優(yōu)化措施，使危險(xiǎn)崗位作業(yè)人員得到有效核減，共實(shí)現(xiàn)減員22人，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了質(zhì)量控制能力，解決了危險(xiǎn)作業(yè)崗位存在的安全風(fēng)險(xiǎn)。 以兼并道序?yàn)樽ナ?，發(fā)揮主觀能動(dòng)作用 遼沈集團(tuán)按照核減危險(xiǎn)作業(yè)崗位人員工作要求，積極推進(jìn)兼并道序核減治理，取得了較好的成效。例如：裝配生產(chǎn)線部分道序?qū)z兼并為車間自檢，核減在線檢驗(yàn)人員8人;彈體包裝箱印字工序發(fā)揮一人多機(jī)多能作用，同時(shí)兼任印字和推箱等工序，作業(yè)人員由5人核減至3人。以上兼并道序及相關(guān)激勵(lì)措施的實(shí)施，累計(jì)核減人員32人，有效促進(jìn)了職工主觀能動(dòng)作用的發(fā)揮，使核減工作由被動(dòng)性向主動(dòng)性轉(zhuǎn)變。 以均衡生產(chǎn)為基礎(chǔ)，狠抓精益安全管理 突擊生產(chǎn)是安全生產(chǎn)最大的隱患，遼沈集團(tuán)以“統(tǒng)籌謀劃、超前安排、均衡生產(chǎn)、安全第一”為生產(chǎn)組織思路，積極探索拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，有效推行錯(cuò)峰生產(chǎn)方法，努力實(shí)施小批交驗(yàn)?zāi)Ｊ?，均衡產(chǎn)出目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，突擊生產(chǎn)徹底杜絕，從源頭上避免了安全生產(chǎn)隱患。同時(shí)，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司安全工作要點(diǎn)要求，層層簽訂了個(gè)性化的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，制定了“安全工資”考核實(shí)施方案，把生產(chǎn)單位變動(dòng)工資總額的15%作為“安全工資”系數(shù)進(jìn)行考核兌現(xiàn)，重點(diǎn)從安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、工作目標(biāo)、責(zé)任落實(shí)、隱患排查治理、生產(chǎn)過程管控、班組安全工作、安全教育培訓(xùn)、事故應(yīng)急處理等方面量化打分，予以處罰。企業(yè)在開展安全專項(xiàng)整治、安全拉網(wǎng)式大排查、崗位風(fēng)險(xiǎn)評估辨識、危險(xiǎn)作業(yè)崗位視頻回放糾錯(cuò)檢查和屢查屢犯專項(xiàng)整治等活動(dòng)中，對安全生產(chǎn)先進(jìn)單位進(jìn)行專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)，體現(xiàn)了安全管理工作獎(jiǎng)罰分明的杠桿激勵(lì)作用，大大提高了干部職工的安全生產(chǎn)意識。另外，企業(yè)組建了機(jī)械、電氣、?；返?2個(gè)專業(yè)共23人的精益安全生產(chǎn)專家隊(duì)伍，組織了多次專業(yè)安全檢查。 以人機(jī)隔離為重點(diǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化 遼沈集團(tuán)認(rèn)真排查梳理危險(xiǎn)作業(yè)場所直接接觸加工危險(xiǎn)品的工序，重點(diǎn)以崗位風(fēng)險(xiǎn)大、作業(yè)條件惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工序或崗位作為重點(diǎn)安全改造目標(biāo)，大力開展安全技術(shù)攻關(guān)，自籌安全改造資金近489萬元，完成了沸騰造粒自動(dòng)設(shè)備替代人工手混引燃藥崗位，底排自動(dòng)打磨替代人工打磨崗位，自動(dòng)鋸切機(jī)替代人工鋸切炸藥藥柱崗位和高壓水自動(dòng)倒藥崗位人機(jī)隔離改造等。在運(yùn)行過程中，不僅解決了人員直接接觸危險(xiǎn)作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)問題和職業(yè)危害問題，還降低了混藥廢品率及銷毀處置費(fèi)用，兩年時(shí)間節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用近110萬元。 以物理隔離為突破，構(gòu)建安全改造基礎(chǔ) 雖然企業(yè)采取了各種措施，大力開展壓點(diǎn)減員核減治理工作，但由于自動(dòng)化程度低、工藝先進(jìn)性不高、手工操作多等諸多不利因素，很難一次性將危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域人員核減至30人或10人以內(nèi)。為解決實(shí)際安全風(fēng)險(xiǎn)，遼沈集團(tuán)依靠內(nèi)部安全專家力量，自行開展設(shè)計(jì)、論證、評審，對螺旋裝藥裝配生產(chǎn)線、發(fā)射藥裝配生產(chǎn)線、壓裝藥裝配生產(chǎn)線和底排包覆裝配生產(chǎn)線實(shí)施了物理隔離，通過安裝自動(dòng)切換閘門、砌筑防護(hù)擋墻、建設(shè)轉(zhuǎn)運(yùn)回廊等措施，將一個(gè)個(gè)連通區(qū)域進(jìn)行了有效的區(qū)域隔離，使每個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的人員降為30人以內(nèi)，為下一步人員降至10人以內(nèi)的自動(dòng)化改造奠定了基礎(chǔ)。 以智能制造為目標(biāo)，提升自動(dòng)化水平 隨著智能化彈藥比重逐年增加，為滿足批量裝配需要，同時(shí)提升企業(yè)本質(zhì)安全度，遼沈集團(tuán)在經(jīng)濟(jì)效益困難的情況下，自籌資金1500萬元提前啟動(dòng)了末敏子彈自動(dòng)裝配檢測生產(chǎn)線建設(shè)。2016年底該生產(chǎn)線全面建成并交付使用，并被評為兵器集團(tuán)首批智能制造試點(diǎn)示范生產(chǎn)線之一，具備了智能彈藥柔性化裝配能力，實(shí)現(xiàn)用自動(dòng)裝配檢測替代原密集式手工作業(yè)和物流安全自動(dòng)傳輸，具有減少危險(xiǎn)作業(yè)在線人員、降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性等顯著優(yōu)勢。 安全生產(chǎn)是做好一切工作的基礎(chǔ)和前提，遼沈集團(tuán)通過精益安全管理創(chuàng)新，精心謀劃、精準(zhǔn)施策，在危險(xiǎn)作業(yè)場所大力開展了一系列核減治理安全管控措施。下一步，企業(yè)將緊跟自動(dòng)化、智能化發(fā)展趨勢，把好設(shè)計(jì)源頭關(guān)，加快危險(xiǎn)作業(yè)場所安全改造提升的步伐，將“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的要求落到實(shí)處，進(jìn)一步核減作業(yè)人員數(shù)量，進(jìn)一步提升企業(yè)本質(zhì)安全條件。 |
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