規(guī)范管理抓質(zhì)量 務(wù)實創(chuàng)新促發(fā)展 |
||
|
||
中國兵器工業(yè)集團晉西工業(yè)集團有限責(zé)任公司晉機公司精密機加分廠始終圍繞晉西集團質(zhì)量發(fā)展新要求，結(jié)合自身生產(chǎn)實際，堅持“規(guī)范標準做細、推動執(zhí)行要活、監(jiān)督檢查重嚴”的質(zhì)量要求，將嚴格按照工藝執(zhí)行視為質(zhì)量工作紅線，以“下道工序是客戶”為理念，持續(xù)開展“一優(yōu)兩嚴”、實物質(zhì)量提升、“五查五整治”等工作，確保質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 規(guī)范標準做“細” 明確職責(zé)、科室車間整體聯(lián)動。為了營造人人參與質(zhì)量管理、科室車間整體聯(lián)動的質(zhì)量氛圍，分廠依托質(zhì)量管理體系和新版國軍標的要求，通過質(zhì)量工作全面梳理、質(zhì)量指標層層落實，將任務(wù)分解到所有車間和科室，細化到人、量化到崗，優(yōu)化資源配置。圍繞質(zhì)量意識提升、質(zhì)量問題舉一反三、質(zhì)量過程控制、質(zhì)量制度完善等，橫向明確具體內(nèi)容、縱向制定規(guī)范標準，同時建立了嚴格細致的明責(zé)、履責(zé)、考核和問責(zé)機制，形成了上下貫通、職責(zé)清晰、全員全面的質(zhì)量責(zé)任鏈。 組織優(yōu)勢科學(xué)轉(zhuǎn)化為質(zhì)量優(yōu)勢。為進一步清晰生產(chǎn)流程、突破生產(chǎn)窄口，分廠每月圍繞公司下發(fā)的月度生產(chǎn)計劃，分解制定內(nèi)部四周滾動計劃，以時間節(jié)點和上下道工序為縱橫軸，科學(xué)排產(chǎn)，重點關(guān)注瓶頸工序、關(guān)重工序及特殊過程。同時，強化規(guī)范作業(yè)，由各技術(shù)人員牽頭，從“人、機、料、法、環(huán)、測”六個維度全面深度辨識質(zhì)量風(fēng)險，強化質(zhì)量事故預(yù)判，將防錯防呆引入標準化作業(yè)指導(dǎo)書中指導(dǎo)生產(chǎn)，并充分發(fā)揮“三層九級”帶頭人作用，以問題為導(dǎo)向，梳理工藝問題和制造窄口，制定專項提升計劃，圍繞尾翼架、燃燒室、舵片等重點產(chǎn)品，開展大口徑遠程產(chǎn)品焊接、制導(dǎo)艙裝配、高精度產(chǎn)品機加等難題的技術(shù)攻關(guān)。 “三個清單”推動問題解決。始終堅持“融入中心，服務(wù)生產(chǎn)”的原則，立足實際，突出工作實效?！笆虑啊弊龊帽Ｕ希航M織相關(guān)科室和車間圍繞技術(shù)準備、新產(chǎn)品試制、生產(chǎn)準備和后勤保障四個方面，利用“三個清單”工具，通過月初自查預(yù)判問題、過程跟蹤進行督導(dǎo)、月末整改形成閉環(huán)，切實做好生產(chǎn)保障。“事后”解好難題：成立了“三個清單”工作小組，對內(nèi)組織各車間科室整理生產(chǎn)中暴露的問題、找準瓶頸、挖掘制約生產(chǎn)的關(guān)鍵點，對外圍繞未執(zhí)行工藝、優(yōu)化工藝、質(zhì)量攻關(guān)和設(shè)備設(shè)施四個方面與相關(guān)部門協(xié)調(diào)溝通，持續(xù)推動問題解決，提高操作的可執(zhí)行性。 推動執(zhí)行要“活” 質(zhì)量意識，我們這樣提。質(zhì)量意識直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，始終將加強質(zhì)量意識的教育作為一項重要工作。首先利用案例提，針對各車間發(fā)生的質(zhì)量問題，整理近幾年來正反兩面的典型案例，對全員進行質(zhì)量意識警示教育，通過照鏡子、明得失、找問題，讓解決問題變成習(xí)慣、將習(xí)慣總結(jié)為經(jīng)驗。其次按照標準提，針對新版國軍標換版和C層次文件抽換，對全員開展2018版質(zhì)量管理體系文件培訓(xùn)，對照標準、找準差距，不斷提升全員質(zhì)量認知。最后借助活動提，以班前會、質(zhì)量分析會為基礎(chǔ)，依托現(xiàn)場質(zhì)量知識競賽、網(wǎng)絡(luò)知識答題以及報紙專版學(xué)習(xí)等載體，創(chuàng)新活動方式，強化質(zhì)量意識。 實物質(zhì)量，我們這樣做。為了提升質(zhì)量管控水平，始終圍繞產(chǎn)品實物質(zhì)量，開展兩項常態(tài)化工作。一是質(zhì)量討論會常態(tài)化，以零部件為單位，以工序操作者為要素，在每種產(chǎn)品生產(chǎn)前開展質(zhì)量討論會，總結(jié)以往出現(xiàn)的質(zhì)量問題和過程控制要點，做到產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險人人心里清晰明了。二是實物質(zhì)量競賽常態(tài)化，每月圍繞在制的主要產(chǎn)品，涉及機加、熱處理、焊接、裝配等工序，組織“三層九級”隊伍及相關(guān)職能部門人員全面深入現(xiàn)場，根據(jù)產(chǎn)品加工的難易程度、現(xiàn)場實物質(zhì)量狀態(tài)、合格率達標等情況，在所有承制車間范圍內(nèi)，開展實物質(zhì)量提升競賽活動。 勞動競賽，我們這樣比。分廠圍繞每月生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，以重點產(chǎn)品零部件為主線，開展“四優(yōu)三滿意”系列黨內(nèi)勞動競賽，每年一系列一主題、每月一周期一表彰。競賽采用多元化評判標準，涵蓋了生產(chǎn)進度、質(zhì)量管理、精益保障和創(chuàng)新能力等四方面13項考核內(nèi)容，結(jié)合“四周滾動計劃”和“三個清單”，及時對車間計劃完成情況進行匯總，對未完成項目再拉清單進行原因分析和制定措施，確保競賽分階段、階段有重點、重點達目標，形成“黨員全體參與、車間全域覆蓋、生產(chǎn)全力推進”的勞動競賽新格局，最后將優(yōu)秀項目樹典型、做標桿，同學(xué)習(xí)、共進步。 監(jiān)督檢查重“嚴” 輻射性覆蓋，確保檢查無死角。分廠技術(shù)科始終堅持“發(fā)現(xiàn)問題就解決，暴露出來強改善，隱瞞問題最可怕，積少成多終坍塌”的原則，全體成員每周四下午以工藝紀律檢查為契機，圍繞質(zhì)量基礎(chǔ)管理建設(shè)工作，對各車間生產(chǎn)記錄、設(shè)備、工藝執(zhí)行情況、現(xiàn)場管理、標識等方面全面檢查。一本工藝一本工藝地過，一個產(chǎn)品一個產(chǎn)品地查，對查出的一個問題輻射至所有車間，確保全產(chǎn)品、全過程、全方位受控。 點對點管理，使檢查化虛為實。在質(zhì)量管理的大體系內(nèi)，分廠以技術(shù)科為牽頭，在科室和車間成立一對一聯(lián)絡(luò)點，踐行以專業(yè)技能提升車間質(zhì)量，以質(zhì)量標準監(jiān)督車間管理的準則，形成考核組成員與車間“共建”的新模式。每個考核組成員固定一個車間，一對一指導(dǎo)，他們兼具分廠質(zhì)量管理的執(zhí)行者和車間生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)管者雙重身份，為質(zhì)量管理和產(chǎn)品生產(chǎn)搭好橋梁，使車間質(zhì)量多一層加固和保障。 全閉環(huán)落實，促檢查有效落地。分廠圍繞質(zhì)量責(zé)任追究、質(zhì)量激勵等，持續(xù)修訂完善質(zhì)量考核制度，每月立足于實物質(zhì)量，針對各車間科室“檢查中發(fā)現(xiàn)的問題項”、“不合格品疵病類別”、“質(zhì)量措施落實情況”等問題，嚴格按照制度進行考核，并將個人質(zhì)量誠信與工資績效、轉(zhuǎn)崗、升職、個人評優(yōu)等工作結(jié)合起來，使質(zhì)量責(zé)任落實到車間、班組、個人，促進檢查有效落地。 精密機加分廠將始終堅持專業(yè)化的質(zhì)量管理，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量求效益，堅持勇于創(chuàng)新、開拓進取、精誠團結(jié)，把握產(chǎn)品核心競爭力，保質(zhì)保量完成公司交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。(張麗瓊) |
||
| 關(guān)閉窗口 | ||
| ||
